鈑金加工的主要工序
激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設備。它加工速度快、精度高、周期短(無需開模具)、更可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方式。
沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需要沖個凸包、抽芽、沖百葉窗(通風孔的一種)、過i橋、搭扣等。都需要沖來加工。沖不是以前的沖床了，而是數控沖床，它可安裝幾十把模具，可編程，速度快，還可輔助激光切割機下料。
折：對比以前來講，只是設備更新了。有數控折彎機、折彎中心(機械手輔助折彎)、數控折邊機等。
焊：對比以前來講，也只是增加設備了。增加了針對于薄板焊接的二氧化碳氣體保護焊、焊接機器人等。
鈑金折彎加工工藝：
1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉90度。
2、鋁板折彎，要大于1小折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍。
3、板材厚度太厚，折彎角度超出了材料本身的彎曲極限。
4、需求拉絲的鋁板零件，在工序允許的情況下1好是折彎后再拉絲，否則會增加折彎開裂的幾率。
5、根據以上內容，哪里有問題調整哪里，還有就是選用6061鋁板進行折彎時，折彎R角做大其實也是可以做的。
鈑金加工中的翻邊孔工藝
有預孔的翻孔：預先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發現在加工期間鈑金材料表面出現凹陷，則要采取修復技術做出處理。雄關機械生產任務量大時，要對加工過程進行調控，以免任務堆積造成加工所用設備損壞。
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